杜瓦瓶在焊接和切割作業(yè)中有可能因?yàn)橥饨缫蛩囟l(fā)生火災(zāi)和爆炸，可以分為有以下的情況。由于被焊(割)工件或容器內(nèi)含有可燃?xì)怏w、油以及其他可燃物，在被焊(割)時(shí)高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時(shí)釋放，而引起爆炸。

　　防范措施：

　　1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(yè)。

　　2)表面可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(yè)。

　　3)內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質(zhì)不清的容器禁止焊(割)作業(yè)。

　　4)油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進(jìn)行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(yè)。

　　(2)第二種情況是焊(割)作業(yè)場(chǎng)所周圍可燃物，被焊(割)作業(yè)的明火引燃。

　　防范措施：

　　1)禁止在有可燃物場(chǎng)所進(jìn)行焊(割)作業(yè)。

　　2)消除焊(割)作業(yè)周圍的可燃物或采取切實(shí)可靠的隔離措施。

　　3)焊(割)作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確定沒有火種后，作業(yè)人員方可撤離。

　　(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。

　　一、氣瓶發(fā)生爆炸的原因

　　(1)氣瓶的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)或制造工藝不符合安全要求。如材質(zhì)脆性、瓶體嚴(yán)重腐蝕瓶體厚度不均，有夾層等。

　　(2)保管和使用不當(dāng)：如曝曬、明火、熱輻射等使瓶內(nèi)氣體溫度升高，壓力升高，而氣瓶爆破片未在規(guī)定值爆破泄壓，至使壓力超過氣瓶材質(zhì)強(qiáng)度極限，發(fā)生爆炸。

　　(3)搬運(yùn)時(shí)發(fā)生墜落，撞擊等外力影響。

　　(4)放氣速度過快，氣體經(jīng)閥門時(shí)發(fā)生靜電火花。

　　(5)氧氣瓶嘴部有油脂。

　　(6)氣瓶充裝時(shí)錯(cuò)充氣體。

　　(7)乙炔瓶內(nèi)填料下沉，形成空間。

　　(8)乙炔瓶倒放時(shí)丙酮流出。

　　二、氣瓶的防爆措施

　　1.壓縮氣瓶的防爆措施

　　(1)防震：氣瓶在搬運(yùn)、貯存和使用過程中，應(yīng)盡量避免劇烈震動(dòng)和沖擊。氣瓶閥外應(yīng)戴氣瓶帽，防止瓶閥斷裂，每只氣瓶防震橡膠圈不得少于2只。運(yùn)輸氣瓶的車輛和裝卸氣瓶的地面應(yīng)墊膠皮板，以減少?zèng)_擊。

　　(2)防熱：任何時(shí)候氣瓶均應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，明火和易燃物品，夏季氣瓶應(yīng)設(shè)防曬棚，以避免陽光直射。

　　(3)瓶內(nèi)氣體不能全部用盡。

　　(4)氣瓶壓力降至0.1～0.2Pa時(shí)，應(yīng)停止使用，關(guān)緊閥門。防止由于氣瓶內(nèi)壓力低于外界氣壓，使可燃?xì)怏w或空氣倒流至瓶內(nèi)。

　　(5)使用前對(duì)氣瓶及工器具進(jìn)行檢查：重點(diǎn)對(duì)氣瓶閥門、檢驗(yàn)周期，氣瓶顏色、減壓器、焊(割)具進(jìn)行檢查，對(duì)不附合要求的禁止使用。

　　(6)保持瓶閥和減壓器清潔無油脂類污垢。焊接和切割作業(yè)中的火災(zāi)和爆炸，主要分有三種情況。

　　(1)由于被焊(割)工件或容器內(nèi)含有可燃?xì)怏w、油以及其他可燃物，在被焊(割)時(shí)高溫將引燃，由于瞬間放出的能量不能得到及時(shí)釋放，而引起爆炸。

　　防范措施：

　　1)有壓、有水、有電工件禁止焊(割)作業(yè)。

　　2)表面可燃物未清除情況下禁止焊(割)作業(yè)。

　　3)內(nèi)部有殘留可燃物的容器及內(nèi)部介質(zhì)不清的容器禁止焊(割)作業(yè)。

　　4)油管路在未與油系統(tǒng)徹底隔斷并進(jìn)行徹底清掃情況下禁止焊(割)作業(yè)。

　　(2)第二種情況是焊(割)作業(yè)場(chǎng)所周圍可燃物，被焊(割)作業(yè)的明火引燃。

　　防范措施：

　　1)禁止在有可燃物場(chǎng)所進(jìn)行焊(割)作業(yè)。

　　2)消除焊(割)作業(yè)周圍的可燃物或采取切實(shí)可靠的隔離措施。

　　3)焊(割)作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，確定沒有火種后，作業(yè)人員方可撤離。

　　(3)第三種情況是焊(割)用氣瓶發(fā)生起火、爆炸。